2018年两会的政府工作报告中，再提供给侧改革，明确提出要以钢铁、煤炭等行业为重点，加大去产能力度。今年将再压减钢铁产能3000万吨左右，退出煤炭产能1.5亿吨左右。有行业人士表示，这一去产能目标再超预期，2018年将真正拉开钢铁、煤炭去产能攻坚大幕。
作为建设制造强国的支柱产业之一，供给端的质量和体系变革对中国制造和经济形势的重要性不言而喻。工业领域的变革离不开“降本”、“提效”、“增质”三个重点，在信息化、自动化、智能化的技术浪潮中，工业行业正被赋予更多智能的涵义。
智能制造驱动品质革命
业内人士表示，在智能制造的含义中，在制造环节，包括生产设备在生产设备运维、产品检测等都将是和ABC（AI人工智能、BigData大数据、Cloud Computing云计算）＋IoT技术深度容和的领域，通过技术发现制造设备、产品的问题、问题预警和自我完善，是当前技术背景下可以实现的。
事实上，在工业领域，首钢、宝钢等一些行业内的头部企业已经选择和百度云合作，以工业物联网平台为基础，再造生产链条。同时百度云也将ABC（AI人工智能、BigData大数据、Cloud Computing云计算）＋IoT技术在设备运维、生产、质检等领域的经验积累赋能中小企业，拉动区域制造业转型升级。
钢包可感知，生产效益最大化
以钢厂的钢包为例，在炼钢厂系统中，钢包是钢水储运和二次精炼的关键容器，承担着钢水从转炉到连铸平台的转运任务，每天全国有上万个钢包在线运行。由于钢包属于高温移动物体，传统手段无法实现对钢包的状态感知，无感知的钢包成为了影响钢厂效率、成本、能耗和安全的重要因素。
百度云与宝钢共同探索智能钢包的创新技术，借助百度云天工智能物联网，通过对传统钢包的智能化改造，实现对运转温度、压力的动态采集，同时辅以热成像视觉监测技术，实现对钢包实时运行状态的智能感知。百度云天工对数据进行全方位分析、诊断、预测，使钢包由感知状态突破到认知境界，进而实现对对精细化生产、设备安全、节能降耗和供应链优化的决策支持。宝钢工程技术有限公司副总经理、上海宝钢工业技术服务有限公司总经理李麒对此表示，钢铁企业每年钢包累计装载、精炼、浇铸钢水超过10亿吨，通过智能钢包的推广应用，平均降低出钢温度10℃，可以节约能源成本70亿元，钢包烘烤能效下降50%，大约可以节约150亿元，提高生产效率、杜绝恶性安全事故等间接经济效益更不可估量。
从状态感知到数据认知，钢包的智能调度管理只是工业领域智能化变革的一个切片。未来，百度云将与更多工业领域的伙伴展开合作，打通设备数据孤岛，深挖工业数据矿藏，共同探索工业制造向工业智造升级的实践路径。
